Elektriskā krāsns sārņu līnijas šūpošanās materiāls

Ramming matriats elektriskās krāsns dibena/šūpošanās maisījumam sārņu līnijai

Amorfs ugunsizturīgs materiāls, ko izmanto termisko aprīkojuma oderei, izsmidzinot būvniecības metodi. Tas sastāv no ugunsizturīgiem agregātiem ar noteiktu daļiņu lieluma sadalījumu, saistvielām un piedevām (ieskaitot akseleratorus, plastifikatorus, saķepinošus palīglīdzekļus un mineralizatorus utt.), Kas parasti ir karstuma vai gāzes izturības materiāli. Smidzināšanas remonts parasti ir remonta metode, ko izmanto, ja krāsns odere ir daļēji bojāta priekšlaicīgi, bet lielākā daļa tās joprojām ir neskarta. Tas var padarīt krāsns oderi sabalansētu vai gandrīz līdzsvarotu bojājumu. Tās īpašības ir vienkārša konstrukcija, īss būvniecības periods, būvniecībai nav nepieciešami veidnes un iekavas, un tas var efektīvi pagarināt krāsns oderes kalpošanas laiku un samazināt ugunsizturīgu materiālu patēriņu.

 

Klasifikācija Saskaņā ar galveno materiāla materiālu, to var iedalīt magnija oksīdā, magnija kalcija, magnija hroma, magnija oglekļa, alumīnija silikāta un alumīnija oksīda silikona karbīda-oglekļa lielgabala materiālā utt.; Saskaņā ar būvniecības metodi to var iedalīt mitrā metodē (dubļu metodē) šūpošanās materiālā, daļēji sausā metodē (sprauslu sajaukšanā) šūpošanās materiālā un liesmas metodē (kausēšanas izsmidzināšanas metode) šaujamieroču materiāls. Saskaņā ar lietošanas nosacījumiem to var iedalīt pārveidotājā materiālā, elektriskajā krāsnī, šņabja materiālā, tērauda kausa šņabja materiālā, vakuuma degazēšanas ierīcē (RH, DH) šūpošanās materiāls, dzelzs grāvja šūpošanās materiāls un sprādziena krāsns oderējums.

Izmantotā ugunsizturīgā lielgabala materiāla sastāvs, veiktspēja un lietošanas efekts ir atšķirīgs dažādu konstrukcijas metožu dēļ.

Mitra šūpošanās ir metode, kā sajaukt ugunsizturīgā agregātu, saistvielu, piedevu un ūdeni, lai veidotu noteiktas konsistences vircu, un pēc tam caur šūpuļtiecīgu mašīnu izsmidzinot vircu uz šautenes virsmas ar saspiestu gaisu. To raksturo vienkārša darbība, augsts saķeres līmenis un ātra saķepināšana, bet, ņemot vērā augsta ūdens saturu un smalkās daļiņas, saraušanās ir arī liela. Tajā pašā laikā, sakarā ar plānu šūpošanās slāni, izturība nav pārāk laba.

Daļēji sauss gumpis ir metode, kurā ugunsizturīgā agregāta, saistvielas un piedevas maisījums tiek sajaukts ar ūdeni caur ūdens gredzena caurumu smidzināšanas pistoles astes galā un ar saspiestu gaisu izsmidzina uz šautenes virsmas. Ūdens daudzumu var noregulēt jebkurā laikā atbilstoši šūpošanās situācijai, parasti svārstoties no 10% līdz 20%, kas ir daudz zemāks nekā mitras šautenes ūdens patēriņš. Tāpēc šņabja slānim ir liels tilpuma blīvums un neliela saraušanās, un biezāku šņabja slāni var iegūt ar labāku izturību, bet atsitiens ir nedaudz augstāks par mitro metodi. Šī lielgabala metode tiek plaši izmantota.

Liesmas šņabis ir remonta metode, kas izmanto saspiestu skābekli, lai transportētu ugunsizturīgā agregāta, plūsmas vai sildīšanas līdzekli uz sprauslas, sajauc to ar augstu kalorisko vērtību un sadedzina to un pēc tam silda ugunsizturīgo agregātu līdz izkausētam vai daļēji izstrādātam stāvoklim, un pēc tam to atspoguļo oderē. Ar šo konstrukcijas metodi iegūtajam skanēšanas slānim ir blīva struktūra, augsta izturība, spēcīga izturība pret eroziju, spēcīga anti-scouring spēja, un tas ir ciets un izturīgs. Tomēr liesmas šūpošanās tehnoloģija ir sarežģīta, un aprīkojuma izmaksas un enerģijas patēriņš ir augsti.

Materiāla atlase Refraktisko šūpoles materiālu sagatavošanas atslēga ir pamatoti izvēlēties galveno materiālu, atlasīt atbilstošo saistvielu, piedevas utt. Un noteikt labāko daļiņu lieluma sastāvu. Galvenā materiāla izvēle ir balstīta uz augstāko temperatūru, ko var sasniegt krāsnī, temperatūras svārstību diapazonu, izdedžu īpašības un pašas odeles materiālu. Parasti lietotas izejvielas ietver magnēziju, dolomītu, magnija hromu, alumīnija silikātu, cirkonu un silīcija karbīdu. Izmantotās saistvielas ir silikāti, fosfāti, polifosfāti, fosfātu kompleksi, sulfāti, hlorīdi, asfalts, sveķi un cements. Lai ugunsizturīgajiem šūpošanās materiāliem piešķirtu labas konstrukcijas īpašības (piemēram, transportēšana, mitrināšana, plastificēšana, saķere un saķepināšanas īpašības) jāpievieno dažādas piedevas, piemēram, impregnenti, paātrinātāji, plastifikatori, saķepināšanas palīglīdzekļi utt. Garšošanās palīglīdzekļi ietver dzelzs oksīdu, serpentīnu, olivīnu, boraksu utt. Daļiņu lieluma sastāvs un šāviena materiāla daļiņu lielums jānosaka atbilstoši šūpošanās mašīnas struktūrai, šautenes slāņa biezumam un šautenes metodei. Vispārīgi runājot, pārāk rupjas daļiņas vai pārāk daudz rupju daļiņu izraisīs saķeres ātruma samazināšanos. Daļēji žāvētiem lielgabarīta materiāliem ir rupjākas daļiņas nekā mitriem šūpošanās materiāliem, un arī kritiskais daļiņu izmērs ir lielāks, dažreiz līdz 3-7 mm vai pat lielāks.

Smidzināšanas operācijai ir būtiska ietekme uz izsmidzinātā materiāla kvalitāti un atsitienu. Attālums no sprauslas uz izsmidzināto virsmu parasti ir {{0}}. 8-1 m. Parasti sprauslai jābūt perpendikulārai izsmidzinātai virsmai un pārvietoties spirālveida trajektorijā. Smidzināšanas vēja spiediens parasti ir 0. 1-0. 6MPA. Viena izsmidzināšanas biezums ir balstīts uz izsmidzinātu materiālu, kas neslīd vai krīt. Tomēr katram izsmidzināšanas slānim nevajadzētu būt pārāk plānam, lai izvairītos no atsitiena ātruma palielināšanas. Izmantojiet aluminātu cementa ugunsizturīgu izsmidzināšanas materiālu kā piemēru: 20-50 mm, izsmidzinot uz augšu; 30-60 mm, izsmidzinot horizontāli; 50-100 mm, izsmidzinot uz leju.

Atgūšanas ātrums ir attiecība no materiāla daudzuma, kas zaudēts ar atsitienu (nav pielīmēts) pret kopējo izsmidzinātā materiāla daudzumu. Atkritumu ātrums mainās atkarībā no tādiem faktoriem kā izsmidzināšanas pozīcija, gaisa padeves spiediens, cementa deva, maksimālais agregāta daļiņu lielums un gradācija, tērauda stieņu skaits, kas iestatīti uz izsmidzinātās virsmas un izsmidzināta slāņa biezuma. Starp tiem, ņemot vērā atsitiena ātruma maiņu dažādās izsmidzināšanas pozīcijās, vienlaikus izsmidzināšanas sākumā atsitiena ātrums ir salīdzinoši liels. Kad izsmidzināts materiāls ir piestiprināts, lai veidotu plastmasas slāni, rupjo agregātu ir viegli iestrādāt, un atsitiena ātrums pakāpeniski samazinās. Vienas izsmidzināšanas biezumam nevajadzētu būt mazākam par 20 mm. Attiecība starp vienas izsmidzināšanas biezumu un vidējo atsitiena ātrumu ir parādīta attēlā. Cementa saturs atsitiena materiālā ir ļoti mazs, galvenokārt rupjš agregāts, tāpēc atsitiena materiālu vairs nevar izmantot.

1.) Ramming materiāls: to ražo, izmantojot augstas kvalitātes sintētisko mgo-cao-fe₂O₃ Smiltis kā izejvielas un saprātīgi granulu kompozīcijas noteikšana. Produktam ir laba saķepinoša īpašība, spēcīga izturība pret koroziju, ērta konstrukcija, spēcīga integritāte, ko var izmantot arī pirmo reizi, karstu remontu un piemērotu augstas enerģijas elektriskajai krāsnei, īpaši augstas enerģijas elektriskās krāsns dibenu, krāsns slīpumu un citām detaļām.

2.) Sārņu līnijas izvadīšanas maisījums: to ražo, izmantojot augstas kvalitātes mirušu sadedzinātu magnēziju un citus pamatmateriālus, izmantojot labu graudu lieluma izvēli. Produktam ir laba saķepināšanas un izdedžu erozijas izturība, atsitiena ātruma uzbūve ir maza, augsta saķera ātrums, kas ir viegli remonta remonta darbība. Uzlabojiet krāsns odeles erozijas vienmērīgumu un ir ideāls materiāls kalpošanas laika uzlabošanai.

Populāri tagi: Elektriskās krāsns izdedžu līnijas šautenes materiāls, Ķīnas elektriskās krāsns sārņu līnijas šautenes materiālu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca