Saķepinātie mullīta ķieģeļi

Mullīta ķieģelis ir alumīnija silikona ugunsizturīgs produkts ar mullītu kā galveno kristāla fāzi. Mullīta molekulārā formula ir 3Al2O3, 2SIO2, un tā sastāvs ir AL2O371,8%, SiO228,2%. Atsevišķos apstākļos AL2O3 saturs pārsniedz iepriekš minēto vērtību un nav atrasts bezmaksas AL2O3. Tas notiek tāpēc, ka AL2O3 ir izšķīdināts mullītā. Šajā laikā mullīta molekulārā formula ir 2al2O3 · sio2 · al2O3, un saturs ir 77,3%. 3Al2O3 · 2SIO2 ir -Mullīts, un 2al2O3 · sio2 ir -mullīts. Dažiem mullīta ķieģeļu produktiem ir liels daudzums sekundārā kristāliskā fāzes - Corundum, kas veido vairāk nekā 10% no fāzes sastāva, un tos sauc par Mullite -Corundum produktiem.

Sazgerēto mullītu ķieģeļu veiktspēja Tā kā mullīts ir ķieģeļu galvenā kristāla fāze, produktu īpašības galvenokārt nosaka ar mullītu. Mullite ir vienīgais stabilais savienojums AL2O 3- SiO2 sistēmā normālā spiedienā un oksidējošā atmosfērā. Mullīta ķieģeļu refraktoritāte ir aptuveni 1850 grādu. Tā kā izejviela ir tīra un adatas formas un garie mullīta kolonnu kristāli veido cietu skeletu, slodzes mīkstināšanas temperatūra ir augsta un augstas temperatūras šļūdes ātrums ir zems. Mullite ir zems izplešanās koeficients, un mullīta ķieģeļiem ir laba termiskā trieciena izturība un skābes izdedžu izturība pret eroziju. Mullite corundum ķieģeļu augstas temperatūras mehāniskās īpašības ir labākas nekā mullītu ķieģeļiem, jo ​​mullīta kristāli veido nepārtrauktu, pakāpenisku tīkla struktūru, un sekundārā kristāla fāzes korundums ir granulēta struktūra, kuru var aizpildīt mullītu tīkla spraugās. Galvenās un sekundārās kristāla fāžu savstarpēja savstarpēja saistība un piepildīšana veido blīvu sakraušanu un augstu sasaistes pakāpi.

 

Ir divu veidu sintētiskā mullīta veidi, ko ražo saķepinātu mullītu ķieģeļu ražošanā: viens ir saķepināts sintētiskais mullīts, kas ir rūpniecisks alumīnija oksīds (vai alumīnija hidroksīds) un māls (vai kvarca akmens), un daži sillimanīta izejvielas ir sajaukti un smalki zemi, lai iegūtu bumbiņas vai billet, un kalnrēts, kas pārsniedz 1700 grādu, lai iegūtu blāvi vai statni, vai kalnrēts virs 1700 grādiem, kas ir mainīts, lai iegūtu blāvi vai statni, vai kalnrēts virs 1700 grādiem, kas ir mainīti, lai iegūtu blāvi, vai billet, un kalnrēts virs 1700 grādiem, lai iegūtu blāvu, vai billmetru, kas kaltēts virs 1700 grādiem. krāsns; Otrs ir sakausēts mullīts, kas izgatavots, pievienojot sagatavotās izejvielas elektriskajā loka krāsnī un izkausējot tās 1900 ~ 2000 grādos. Abu veidu mullīta saturs var sasniegt 95%. Ir mullīts ar augstu alumīnija klinkeri, kas saķepināts ar izvēlēto dabisko boksītu, kura mullīta saturs var sasniegt 88%, ko var izmantot ar sintētiskām izejvielām. Citām izejvielām vajadzētu būt maziem piemaisījumiem un stabila sastāva.

Mullite, boksīta klinkeris, korundums un citi agregāti tiek sasmalcināti līdz daļiņām zem 3 mm un saprātīgi novērtēti. 2 ~ 3 minerālu izejvielu veidi, piemēram, mullīts, corundum, kvarca smiltis, māls, sillimanīts utt., Tiek izvēlēti un smalki samalti kā saistīšanās fāze. Lai iegūtu zemu šļūdes mullītu ķieģeļus, 0. 1 ~ 1 mm augstas tīrības pakāpes kvarca daļiņas bieži pievieno sastāvdaļām. Kvarca daļiņas veido aluminosilikāta slāni augstā temperatūrā, un reakcijas radītā izplešanās var uzlabot šļūdes izturību. Pievienojiet saistvielu sagatavotajām izejvielām un samaisiet tās ar sajaukšanas dzirnavām; Dažreiz pēc vienas sajaukšanas atstājiet to 24 stundas un pēc tam divreiz samaisiet un izveidojiet ķieģeļu sagataves uz ķieģeļu preses. Lieli ķieģeļi jāveido ar vibrāciju vai vēja āmuru. Pēc žāvēšanas ķieģeļu sagataves tiek ielādētas krāsnī, lai apšaudītu. Krudēšanas temperatūru nosaka atbilstoši formulai un produkta prasībām, parasti 1550 ~ 1600 grādos. Atdzesētie produkti ir jāpārbauda pa gabalu, un kombinētie ķieģeļi ir jāsagriež un jāsamazina un jāizmanto.

Saķepinātu mullītu ķieģeļu lietojums, ko parasti izmanto karstā sprādziena krāsnīs ar augstu vēja temperatūru virs 1200 ° C; Torpedo automašīnu daļas, kuras ietekmē izkausētās dzelzs un izdedžu līnijas; Elektriskās loka krāsnis tērauda ražošanai; Saggers un krāsns rīki keramikas rūpnieciskajām krāsnīm; materiālu kanāli, reģeneratora arkas, stikla kausēšanas krāsņu augšējās struktūras un dzidrinātāju baseina sienas; cementa un kaļķu rotācijas krāsnis utt.

Sazgerētiem mullīta ķieģeļiem nevajadzētu saskarties ar sārmainām vielām virs 1450 grādiem, pretējā gadījumā mullīts sadalīsies. Samazinošā atmosfērā virs 1370 grādiem mullīts arī sadalīsies, un daļa no SiO2 kļūs par gāzveida Sio un atstās ķieģeļu ķermeni. Temperatūrā virs 1650 grādiem mullīts sadalīsies pat tad, ja tā nav samazinoša atmosfēra, bet gan zemāka skābekļa daļēja spiediena.

Sakarā ar augstas temperatūras tehnoloģijas attīstību, tā ir attīstības tendence aizstāt tradicionālos ugunsizturīgos materiālus, kas izgatavoti no dabiskām izejvielām ar mākslīgiem sintētiskiem materiāliem.

Saķepināts mullīta ķieģelis

Populāri tagi: saķepinātie mullīta ķieģeļi, Ķīna, saķepinātie mullīta ķieģeļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca