Korunda mullīta atliešanair augstas veiktspējas{0}}monolīts ugunsizturīgs materiāls. Apvienojot izcilās korunda un mullīta agregātu īpašības, tam ir augsta -temperatūras izturība, lieliska termiskā stabilitāte, nodilumizturība, termiskā trieciena izturība un kompakta struktūra. To plaši izmanto kā oderes materiālu augstas temperatūras iekārtās, kas darbojas 1300–1600 grādi, tostarp rūpnieciskajās krāsnīs, karstā gaisa kanālos, sadedzināšanas krāsnīs, kaļķu krāsnīs un apkures krāsnīs, padarot to par būtisku materiālu, lai nodrošinātu rūpniecisko augstas temperatūras iekārtu ilgstošu- un stabilu darbību.
Šī lējuma uzstādīšanas procesā ir nepieciešamas specializētas metodes un stingra kontrole visas procedūras laikā, tostarp materiāla proporciju noteikšana, sajaukšana, liešana, sacietēšana un žāvēšana. Uzstādīšanas laikā-uz vietas nepareiza darbība vai nepietiekama procesa kontrole var viegli izraisīt dažādas kvalitātes problēmas, kas tieši ietekmē oderes konstrukcijas izturību, ugunsizturīgo veiktspēju un kalpošanas laiku.
Pamatojoties uz praktisko rūpnieciskās uzstādīšanas pieredzi, šajā rakstā sistemātiski analizētas izplatītākās kvalitātes problēmas, kas rodas korunda mullīta lējumu būvniecības procesā, identificēti to cēloņi un ierosināti mērķtiecīgi profilakses un kontroles pasākumi, sniedzot tehniskus norādījumus standartizētai uzstādīšanas praksei.
Ⅰ. Nepareiza mitruma kontrole sajaukšanas laikā rada sliktu struktūras integritāti
Mitruma kontrole ir būtisks faktors, uzstādot korunda mullīta lējumus, un viena no jomām, kas ir visvairāk pakļauta kvalitātes problēmām būvlaukuma laikā-. Salīdzinājumā ar parastajiem augstas -alumīnija oksīda lējuma slāņiem, korunda mullīta lietām ir kompakta pildvielu struktūra un ārkārtīgi zema ūdens absorbcija, kas padara tos ļoti jutīgus pret maisījuma ūdens satura izmaiņām. Uzstādīšanas laikā daži operatori pievieno pārāk daudz ūdens, kas pārsniedz ieteicamo līmeni, lai uzlabotu apstrādājamību un atvieglotu novietošanu. Apvienojumā ar tādiem faktoriem kā lietains-laikapstākļi, ūdens uzkrāšanās darba vietā un piesārņota ūdens avotu izmantošana, šī prakse var viegli izraisīt atliejamās oderes kvalitātes defektus.
Pārmērīgs mitruma saturs padara lejamo maisījumu pārāk šķidru, kā rezultātā pēc liešanas un veidņu noņemšanas uz lejamās virsmas veidojas pārmērīga porainība un palielinās porainība. Pēc sacietēšanas virsmas slānis kļūst porains un mehāniski vājš. Darbības laikā augstā-temperatūras laikā šis novājinātais slānis ir pakļauts pulverēšanai un plīsumiem, ievērojami samazinot oderējuma kopējo nodilumizturību un augstas -temperatūras veiktspēju, kā arī saīsinot aprīkojuma apkopes intervālus.
Un otrādi, nepietiekams ūdens saturs rada sausu un stingru maisījumu, ko ir grūti sablīvēt ar vibrāciju. Tas var radīt šūnveida tukšumus un iekšējos defektus pēc liešanas, apdraudot oderes strukturālo integritāti un{1}}ilgtermiņa uzticamību.
Lai novērstu šādus defektus, uzstādīšanas laikā stingri jāievēro standartizētas sajaukšanas procedūras. Ūdens pievienošanas līmenis korunda mullīta lejamajiem materiāliem jākontrolē 5,0–6,2% robežās ar 6,5% augšējo robežu. Nepieciešamais ūdens daudzums ir precīzi jāmēra pēc svara, un ūdens pievienošanas regulēšana, pamatojoties tikai uz operatora pieredzi, nav atļauta. Jāizmanto tīrs krāna ūdens, bet jāizvairās no akas ūdens, piesārņota ūdens vai ūdens, kas satur piemaisījumus.
Maisīšanas vietai jābūt paceltai un aizsargātai no lietus un mitruma. Sajaukšanas laiks jākontrolē 3–5 minūšu laikā, līdz tiek iegūts viendabīgs maisījums ar atbilstošu apstrādājamību un nelielu plūstamību. Pārmērīgi šķidri maisījumi nav pieņemami. Visā maisīšanas procesā ir jāsaglabā stingra kvalitātes kontrole.
Ⅱ. Nepietiekama vibrācijas sablīvēšanās liešanas laikā izraisa iekšēju šūnveida veidošanos
Nepareiza slāņveida liešana un vibrācijas blīvēšana ir galvenie ugunsizturīgo lējumu šūnveida, iekšējo tukšumu un sliktas blīvuma cēloņi. Tie var arī veicināt augstas -temperatūras apšuvuma plaisāšanu un plaisāšanu ekspluatācijas laikā. Bieži sastopamās-vietnes problēmas ietver pārmērīgu atstatumu starp vibratora ievietošanas punktiem, nepietiekamu vibrācijas ilgumu katram ciklam, nepietiekamu vibrāciju aprīkojuma nedzīvajās zonās un pārmērīgu liešanas slāņa biezumu. Grūti--aizsniedzamas vietas aiz enkuriem, sienu stūros un gar aprīkojuma malām ir īpaši pakļautas nepietiekamam blīvējumam, kā rezultātā rodas iekšējie defekti. Turklāt pārmērīgs partijas izmērs var izraisīt priekšlaicīgu sacietēšanu, neļaujot materiālam saglabāt pietiekamu plūstamību, pirms tiek panākta atbilstoša sablīvēšanās, un radot struktūras tukšumus.
Tukšumi un šūnveida defekti var apdraudēt oderes strukturālo integritāti. Darbības laikā augstā-temperatūras laikā termiskais spriegums mēdz koncentrēties ap šiem defektiem, pakāpeniski izraisot plaisu izplatīšanos un lokālu plaisāšanu. Smagos gadījumos var rasties plaša oderējuma plaisāšana, kas ietekmē rūpniecisko krāsns iekārtu drošu un stabilu darbību.
Lai novērstu šo problēmu, liešanas un vibrācijas procedūrām jāievēro standartizēta prakse. Jāizmanto slāņu liešanas metode, katra slāņa biezumam saglabājot 250–300 mm. Jāizvairās no pārāk bieziem slāņiem vienā liešanas operācijā. Attālumam starp vibratora ievietošanas punktiem jābūt 250–300 mm. Vibrācijai jāturpina, līdz uz virsmas parādās viendabīgs vircas slānis un gaisa burbuļi ir pilnībā atbrīvoti. Pēc tam vibrators ir lēnām jāatvelk, lai neveidotos tukšumi.
Grūti aizsniedzamām vietām ap enkuriem un sienu stūriem ir jāizmanto manuāla vibrācija, izmantojot plakanu vibratoru, lai nodrošinātu atbilstošu blīvēšanu. Partijas lielums ir pareizi jākontrolē, lai nodrošinātu, ka materiāls tiek ievietots sākotnējā 25–30 minūšu laikā. Materiāls, kas jau ir sasniedzis sākotnējo iestatījumu, ir jāizmet. Atkārtota rūdīšana ar ūdeni un atkārtota izmantošana ir stingri aizliegta.
Ⅲ. Nepareiza sacietēšana un priekšlaicīga nojaukšana izraisa saraušanās plaisāšanu
Žāvēšanas saraušanās plaisas ir bieži sastopams virsmas defekts, uzstādot korunda mullīta lējumus. Tās parasti parādās kā blīvas matu līnijas plaisas uz liejamās virsmas pēc demontāžas, un smagos gadījumos var attīstīties dziļās plaisās, kas stiepjas cauri oderei. Augstas -temperatūras termiskās cikla laikā šīs plaisas var turpināt izplatīties, galu galā izraisot oderes bojājumus. Šo problēmu galvenokārt izraisa priekšlaicīga nojaukšana, nepietiekama sacietēšana, nelabvēlīgi vides apstākļi un iekšēja spriedzes uzkrāšanās, ko izraisa strukturāli ierobežojumi.
Pārmērīga saules gaisma un stiprs vējš uzstādīšanas vietā var paātrināt virsmas mitruma iztvaikošanu, izraisot nevienmērīgu saraušanos starp lējuma virsmu un iekšpusi un radot virsmas plaisas. Priekšlaicīga veidņu noņemšana pirms vajadzīgā sacietēšanas perioda pabeigšanas apkārtējās vides temperatūras{1}}temperatūras uzstādīšanas laikā var apdraudēt rūdītā atlējuma strukturālo integritāti.
Turklāt, ja enkuri nav nodrošināti ar atbilstošu izplešanās kompensāciju, atliešanai var rasties stiepes spriegums un mehāniski ierobežojumi cietēšanas un saraušanās laikā, kā rezultātā var rasties gredzena plaisas un kartes plaisāšana. Turklāt izplešanās šuvju trūkums lielās -platības sienu daļās novērš izplešanās un saraušanās radīto termisko spriegumu izdalīšanos, kas var izraisīt struktūras plaisāšanu.
Lai efektīvi novērstu žūšanas saraušanās plaisas, demontāžas un sacietēšanas procedūras ir pareizi jākontrolē. Ja apkārtējās vides temperatūra ir 20–28 grādi, demontāžas periodam jābūt vismaz 24 stundām. Zemā-temperatūras apstākļos zem 15 grādiem demontāžas periods jāpagarina līdz vairāk nekā 36 stundām. Tūlīt pēc veidņu nojaukšanas virsma jāpārklāj ar mitrumu{9}}aizturošiem materiāliem, lai sacietētu mitru, ar cietēšanas periodu vismaz 72 stundas.
Karstos un vējainos vasaras apstākļos jāuzstāda saulessargi un vēja barjeras, lai novērstu ātru virsmas mitruma iztvaikošanu. Uzstādīšanas laikā metāla enkuriem jāuzklāj 0,8–1,0 mm biezs asfalta pārklājums, lai nodrošinātu termisko kustību, un enkuru atstatums ir jāsaglabā 400–500 mm. Ja sienas daļas ir garākas par 1,2 metriem, izplešanās šuves ir jāuzstāda atbilstoši specifikācijām, lai mazinātu termisko spriegumu un novērstu plaisāšanu pilnā-dziļumā.
IV. Nepareizas žāvēšanas{1}}procedūras izraisa oderes plaisāšanu un plaisāšanu
Izžūšanas{0}}process ir kritisks pēdējais posms ugunsizturīgo lējumu instalācijā un viens no posmiem, kas, ja netiek pareizi kontrolēts, var izraisīt nopietnas oderes bojājumus. Korunda mullīta lējumi satur ievērojamu daudzumu ķīmiski saistīta ūdens un brīva mitruma. Ja sildīšanas ātrums izžūšanas laikā ir pārāk ātrs, iekšējais mitrums nevar tikt izvadīts efektīvi, kā rezultātā rodas pārmērīgs tvaika spiediens, kas var pārraut lietējamā materiāla sacietējušo virsmas slāni. Tas var izraisīt oderes pietūkumu, virsmas plaisāšanu un liela mēroga -plaisāšanos, kas galu galā prasa dārgu pārstrādi.
Ievērojama daļa{0}}uz vietas radušos apšuvuma bojājumu ir saistīta ar nepareizām izžūšanas-procedūrām darbības sākumposmā.
Krāsns žāvēšanas{0}}procesam ir stingri jāievēro kontrolēts sildīšanas grafiks. Sākotnējā posmā ir aizliegta pārmērīga šaušanas intensitāte un strauja temperatūras paaugstināšanās. No istabas temperatūras līdz 150 grādiem sildīšanas ātrums jāierobežo līdz 10 grādiem / h, un temperatūra ir jāuztur 12–16 stundas, lai atbrīvotu no lejamās ierīces brīvo mitrumu.
150–350 grādu diapazons ir kritiskā dehidratācijas stadija. Sildīšanas ātrums jāsamazina līdz 8–10 grādiem/h, un temperatūra jāsaglabā 24 stundas, lai noņemtu ķīmiski saistīto ūdeni un novērstu tvaika spiediena izraisītu sprādzienbīstamu izšļakstīšanos. 350-600 grādu diapazonā sildīšanas ātrumu var palielināt līdz 15-20 grādiem / h. No 600 grādiem līdz 1100 grādiem sildīšanas ātrums jākontrolē 25–30 grādi / h.
Pēc mērķa temperatūras sasniegšanas krāsns jāuztur 1100–1350 grādu temperatūrā 8–12 stundas pirms regulārās ražošanas uzsākšanas, nodrošinot ugunsizturīgās oderes struktūras ilglaicīgu stabilitāti.
Ⅴ.Nepareiza ugunsizturīgo enkuru uzstādīšana izraisa lokālu atslāņošanos
Ugunsizturīgie enkuri ir galvenās sastāvdaļas, ko izmanto atlejamu oderējumu nostiprināšanai, un to uzstādīšanas kvalitāte tieši ietekmē oderes vispārējo stabilitāti. Izplatītas-uz vietas problēmas ir neadekvāta enkuru metināšana, nepietiekama metināšanas stiprība, termiskās izplešanās kompensācijas pasākumu trūkums un slikta blīvēšana ap enkuriem. Pēc nodošanas ekspluatācijā var rasties defekti, piemēram, riņķveida plaisas ap enkura pamatnēm un lokāla oderējuma plaisāšana.
Metāla enkuru un ugunsizturīgo lējumu termiskās izplešanās koeficienti būtiski atšķiras. Neveicot atbilstošus aizsardzības pasākumus, šo divu materiālu atšķirīgā termiskā deformācija augstā temperatūrā{1}}var radīt bīdes spriegumu, sabojājot apkārtējo liejamo konstrukciju. Turklāt slikta enkura metināšanas kvalitāte var izraisīt nepietiekamu oderes fiksāciju, izraisot atslābšanu un oderes bojājumus ilgstošas -termiskās cikla apstākļos.
Uzstādīšanas laikā ugunsizturīgo enkuru uzstādīšanas procedūrai jābūt standartizētai. Lai nodrošinātu drošu fiksāciju bez metināšanas defektiem, Y-tipa enkuri ir nepārtraukti jāmetina ar vismaz 6 mm metinājuma kājiņas izmēru. Visiem enkuriem jābūt vienmērīgi pārklātiem ar asfalta krāsu, lai pielāgotos termiskajai kustībai un samazinātu savaldīšanas stresu. Apgabali ap enkuriem jāuzskata par kritiskām blīvēšanas zonām, kur jāpiemēro papildu manuālā vibrācija, lai nodrošinātu pareizu materiāla blīvēšanu, novērstu tukšumus un plaisas ap enkura pamatni un panāktu drošu sasaisti starp liejamo oderi un tērauda konstrukciju.
Ⅵ. Slikta slāņu saķere liešanas laikā izraisa aukstas locītavas
Aukstās šuves ir izplatīts defekts daudzslāņu atliešanas instalācijās. Tās parasti parādās kā taisnas, nepārtrauktas plaisas saskarnē starp tikko izlietajiem un iepriekš sacietētajiem slāņiem, nodrošinot karstās gāzes un siltuma iekļūšanas ceļus. Ilgstošas darbības laikā šīs plaisas var turpināt izplatīties, izraisot karstas gāzes noplūdi un apdraudot oderējuma integritāti.
Galvenais auksto savienojumu cēlonis ir pārmērīgs laika intervāls starp liešanas slāņiem. Ja turpmākā liešana tiek veikta tikai pēc tam, kad iepriekšējais slānis ir pilnībā sacietējis, jaunie un vecie materiāli nevar pareizi savienoties un integrēties, kā rezultātā rodas saskarnes defekti. Turklāt augsta temperatūra var saīsināt materiāla sākotnējo sacietēšanas laiku. Ja būvniecības grafiks netiek atbilstoši pielāgots, var viegli veidoties aukstu šuvju defekti.
Lai novērstu aukstu savienojumu veidošanos liešanas darbību laikā, ir pareizi jākontrolē intervāls starp liešanas slāņiem. Katrs slānis jānovieto, pirms iepriekšējais slānis sasniedz sākotnējo iestatīšanu, nodrošinot nepārtrauktu savienošanu visā odere.
Ja iepriekšējais slānis ir pilnībā sacietējis, saskarne ir mehāniski jāraupina un rūpīgi jānotīra visi virsmas putekļi un gruži. Pēc tam pirms jaunā lejamā slāņa uzlikšanas jāuzklāj atbilstošs saistviela.
Augstas -temperatūras dienas būvniecības laikā ir jāsamazina partijas lielums un jāpalielina liešanas ātrums, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu, tādējādi izvairoties no aukstām šuvēm, pareizi kontrolējot procesu.
Ⅶ. Augstas-temperatūras darbība izraisa virsmas pulverizāciju un eroziju
Pēc ilgstošas -1400 grādu ekspluatācijas apstākļu iedarbības uz dažām korunda mullīta oderēm var tikt pakļauta virsma, tās var tikt pakļautas pulverim, erozija un daļiņu atdalīšanās, ievērojami samazinot to kalpošanas laiku. Šī problēma galvenokārt ir saistīta ar diviem iemesliem. Pirmkārt, neatļautas maisījuma konstrukcijas modifikācijas uzstādīšanas laikā, piemēram, papildu pildvielu pievienošana vai matricas smalko daļiņu satura samazināšana, var izraisīt nepietiekamu blīvumu un savienojuma stiprību, samazinot struktūras stabilitāti augstas -temperatūras ekspluatācijas apstākļos. Otrkārt, ilgstoša sārmu-saturošu tvaiku iedarbība krāsnī var mainīt mulīta kristāla struktūru, izraisot veiktspējas pasliktināšanos un galu galā izraisot virsmas atslābināšanu un oderes bojājumus.
Lai atrisinātu šo problēmu, ir nepieciešama stingra atbilstība ražotāja norādītajam maisījuma projektam. Uzstādīšanas laikā ir stingri aizliegtas neatļautas sastāva izmaiņas, tostarp patvaļīga pildvielu satura vai daļiņu klasifikācijas pielāgošana. Tas nodrošina pareizu līdzsvaru starp matricas un agregātu fāzēm, uzlabojot liešanas materiāla blīvumu un augstas temperatūras struktūras stabilitāti.
Krāsns vidē, kas pakļauta sārmu tvaiku iedarbībai, priekšroka tiek dota zema-cementa korunda mullītam, jo tiem ir lieliska izturība pret sārmu koroziju un termiskā novecošanās. Šie materiāli var uzturēt stabilu veiktspēju skarbos ekspluatācijas apstākļos, efektīvi aizsargājot oderi un pagarinot tā kalpošanas laiku.
Korunda mullīta lējamo oderējumu uzstādīšanas kvalitātei ir izšķiroša nozīme rūpniecisko augstas temperatūras{0}}iekārtu darbības stabilitātē un kalpošanas laikā. Kvalitātes defekti bieži rodas nepietiekamas procesa kontroles un standartizētu uzstādīšanas procedūru neievērošanas dēļ. Uzstādīšanas laikā ir jāsaglabā stingra kontrole visā procesā, tostarp maisījuma proporcijas, enkuru uzstādīšana, liešana un vibrācijas blīvēšana, šuvju apstrāde, demontāža un sacietēšana, kā arī žāvēšanas krāsnī.
Jāīsteno efektīvi preventīvi pasākumi, lai risinātu kopīgās kvalitātes problēmas. Izmantojot standartizētu uzstādīšanas praksi, var efektīvi samazināt tādus defektus kā konstrukcijas vaļīgums, plaisāšana, tukšumi, plaisāšana un pulverizācija, pilnībā izmantojot izcilās ugunsizturīgās īpašības.korunda mullīta lējumiun rūpniecisko krāsniņu un augstas temperatūras{1}}iekārtu uzticamas ilgtermiņa darbības nodrošināšana.