Augstas -temperatūras rūpniecības nozarēs, piemēram, tērauda kausēšanā, būvmateriālu ražošanā, elektroenerģijas ražošanā un ķīmiskajās reakcijās, iekārtu oderējums saskaras ar trim nopietnām problēmām: nepārtraukta augstas-temperatūras iedarbība, liela-ātruma materiāla erozija un ķīmiska korozija no skābām un sārmainām vidēm.Nodilumizturīgi lējumi, kas ir monolītu ugunsizturīgo materiālu pamatkategorija, ir kļuvuši par aizsargbruņām rūpniecisko krāšņu un krāšņu stabilas darbības nodrošināšanai, pateicoties ērtai liešanai uz vietas, blīvai nodilumizturībai un elastībai, pielāgojoties sarežģītiem darba apstākļiem. Dati liecina, ka ugunsizturīgie materiāli veido tikai 3%-5% no kopējiem ieguldījumiem krāsnīs un krāsnīs, bet tiešā veidā ietekmē vairāk nekā 30% no krāsns izslēgšanas biežuma apkopes dēļ un 20% no enerģijas patēriņa. Augstas kvalitātes nodilumizturīgi lējumi var pagarināt iekārtu uzliku kalpošanas laiku 3-5 reizes, ievērojami samazinot ražošanas izmaksas.
1.Nodilumizturīgo lējumu galvenie raksturlielumi
Nodilumizturīgo lējumu izcilā veiktspēja izriet no zinātniskās formulas dizaina un progresīviem ražošanas procesiem:
1.1Ārkārtīga nodilumizturība:
Izmantojot augstas-cietības agregātus, piemēram, kausētu alumīnija oksīdu, silīcija karbīdu un silīcija nitrīdu (Mosa cietība ir lielāka vai vienāda ar 9), apvienojumā ar tērauda šķiedras pastiprināšanas sistēmu, tiek izveidota trīsdimensiju tīkla struktūra, kas kavē plaisu izplatīšanos. Nodiluma ātrumu var kontrolēt ar mazāku vai vienādu ar 5 cm³/1000 apgriezieniem, kas uzlabo nodilumizturību par vairāk nekā 50%, salīdzinot ar tradicionālajiem ugunsizturīgajiem materiāliem.
1.2. Plaša diapazona ugunsizturība:
Atkarībā no sastāva ugunsizturība svārstās no 1200 līdz 1800 grādiem. Tostarp izstrādājumi, kuru pamatā ir korunds -un silīcija karbīds{4}}, var izturēt ārkārtīgi augstas temperatūras, kas pārsniedz 1500 grādos, un augstais-temperatūras lineārās maiņas ātrums ir mazāks vai vienāds ar ±0,5%, nodrošinot tilpuma stabilitāti un neplaisāšanu augstās temperatūrās.
1.3 Spēcīga izturība pret eroziju:
Ar precīzām pildvielu un saistvielu proporcijām to var pielāgot dažādām korozīvām vidēm, piemēram, skābēm un sārmiem, ar korozijas izturības ātrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,1 mm/gadā, efektīvi izturot izkausētu izdedžu un ķīmisko vielu eroziju un bojājumus.
1.4 Konstrukcijas elastība:
Tas tiek sajaukts un izliets uz vietas, bez nepieciešamības iepriekš sagatavot un apdedzināt. To var lieliski pielāgot īpašām konstrukcijām, piemēram, neregulāriem krāsns korpusiem un sarežģītiem cauruļvadiem. Būvniecības cikls ir saīsināts par 40%, salīdzinot ar tradicionālo ķieģeļu oderējumu, tāpēc tas ir īpaši piemērots ārkārtas apkopes scenārijiem.
2.Nodilumizturīgu lējumu pielietošana
Nodilumizturīgu lējumu izmantošana ir iekļuvusi augstas temperatūras{0}}nozaru pamatprocesos, kļūstot par mūža garantiju svarīgajām iekārtām.
2.1. Metalurģijas rūpniecība: krāšņu un krāšņu galveno komponentu aizsardzība
Domnu, pārveidotāju un elektrisko krāšņu oderes: iztur temperatūru virs 1500 grādiem, izkausētu metālu eroziju un izdedžu koroziju, pagarina pavarda un krāsns atveres kalpošanas laiku līdz 8-10 gadiem un samazina apkopes biežumu par 60%, salīdzinot ar tradicionālajām ķieģeļu oderēm.
Tvertņu un padevēju saķepināšana: iztur augstas{0}intensitātes rūdas un koksa nobrāzumu, samazinot aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
2.2. Būvmateriālu nozare: cementa krāsns efektivitātes optimizācija
Cementa rotācijas krāsns ieplūde un terciārā gaisa kanāla līkums: iztur augstu temperatūru 1450 grādi un klinkera daļiņu lielu{1}}attīrīšanu, palielinot krāsns gada darbības ātrumu līdz vairāk nekā 95%.
Ciklona separatori un priekšsildītāji: optimizē siltuma apmaiņas efektivitāti, samazina siltuma zudumus par 20%, palīdz ietaupīt enerģiju un samazināt patēriņu.
2.3. Enerģijas un vides aizsardzības nozares: pielāgošanās skarbai videi
Boilers and waste incinerators in thermal power plants: Resistant to high-temperature flue gas (>1000 grādu), akmeņogļu pelnu erozija un korozija no skābām gāzēm (HCl, SO₂), kas pagarina sadedzināšanas iekārtas kalpošanas laiku līdz vairāk nekā 8 gadiem;
Ogļu izkraušanas tranšejas un izdedžu noņēmēji: novērš akmeņogļu bloku triecienu un pelnu nodilumu, samazinot cauruļu plīsuma risku par vairāk nekā 60%.
2.4 Ķīmiskā rūpniecība: dubulta aizsardzība pret koroziju un spiedienu
Reaktora un pirolīzes krāsns oderējums: iztur augstu temperatūru virs 800 grādiem un augstu spiedienu virs 10 MPa, iztur skābes un sārmu vides koroziju un samazina korozijas ātrumu par 90%;
Ķīmiskās darbnīcas grīda: veido bezšuvju nodilumizturīgu-slāni, kas ir izturīgs pret ķīmisko vielu iekļūšanu un smagu velšanos, un tā kalpošanas laiks ir vairāk nekā 10 gadi.
3.Nodilumizturīgo lējumu zinātniskā atlase
Izvēloties nodilumizturīgus{0}}ugunsizturīgos lējumus, jāievēro darba apstākļu saskaņošanas un veiktspējas prioritātes principi:
3.1 Izvēle, pamatojoties uz temperatūras klasifikāciju:
Augsta-alumīnija oksīda lejamie (Al₂O₃, kas ir lielākas vai vienādas ar 50%), ir jāizvēlas opcijai Mazāks par vai vienāds ar 1200 grādiem; Mullīta vai zema{3}}cementa lejamie elementi jāizvēlas 1200–1500 grādiem; Korunda vai silīcija karbīda lejamie elementi jāizvēlas lielākam par vai vienādam ar 1500 grādiem.
3.2 Pamatojoties uz saderību ar vidi:
Atlasiet silīcija dioksīda vai mullīta materiālus skābai videi, atlasiet magnēzija vai korunda materiālus sārmainai videi un piešķiriet priekšroku tērauda šķiedru pastiprinātiem izstrādājumiem augsta{0}}nodiluma zonām.
3.3. Galvenā indikatora pārbaude:
Ugunsizturībai ir jābūt par 200-300 grādiem augstākai par faktiskajiem darba apstākļiem, termiskā trieciena pretestībai (1100 grādu ūdens dzesēšanas cikls), kas ir lielāka vai vienāda ar 20 reizēm, un telpas temperatūras spiedes izturībai (pēc žāvēšanas 110 grādos) jābūt lielākai vai vienādai ar 50 MPa. Tajā pašā laikā ir jāatlasa piegādātāji ar ISO sertifikātu un ražošanas licencēm, kā arī jāpieprasa trešās puses{8}}testēšanas ziņojumi. Vajadzības gadījumā būtu jāveic simulētas darba apstākļu pārbaudes, lai izvairītos no zemu cenu meklēšanas uz rentabilitātes rēķina.
4. Standartizēt būvniecību un apkopi
Konstrukcijas kvalitāte tieši ietekmē atlejami ugunsizturīgo materiālu kalpošanas laiku, un tai ir stingri jāievēro šādas procedūras:
4.1 Sajaukšana un ieliešana:
Izmantojiet piespiedu mikseri, lai sausu maisījumu 2 minūtes, pēc tam pievienojiet 6-8% ūdens un samaisiet 3-5 minūtes. Ielejiet slāņos (katrs slānis ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm) un izmantojiet iegremdējamo vibratoru, lai sablīvētu, līdz virsmas virca atgriežas virsmā un tiek noņemti gaisa burbuļi.
4.2. Sacietēšana un izjaukšana:
Sacietēt dabiski 72 stundas 20-25 grādu temperatūrā un mitrumā > 90%. Izvairieties no laistīšanas pēc demontāžas, lai nodrošinātu stabilu stiprības uzlabošanos.
4.3. Cepšana cepeškrāsnī un darbība:
Cep saskaņā ar sildīšanas līkni (50 grādi / h līdz 600 grādiem, pēc tam 10 grādi / h līdz mērķa temperatūrai). Ekspluatācijas laikā pārbaudiet oderes nodilumu un plaisas katru mēnesi un savlaicīgi salabojiet tās.
Ar nepārtrauktiem sasniegumiem tādās tehnoloģijās kā zema-cementa līmēšana, gradienta konstrukcijas dizains un paš-izlīdzinošs vibrācijas{2}}maisījums,nodilumizturīgi lējumiattīstās uz lielāku izturību, ilgāku kalpošanas laiku un labāku pielāgošanās spēju. No tērauda domnu krāsnīm līdz cementa krāsnīm, no atkritumu sadedzināšanas līdz ķīmiskām reakcijām, tā ir kļuvusi par galveno atbalstu augstas{1}}augstas temperatūras{2}} nozaru kvalitatīvai attīstībai, pateicoties tās neaizvietojamajām aizsardzības īpašībām. Nodilumizturīgu-ugunsizturīgo lējumu izvēle, kas ir piemērota ekspluatācijas apstākļiem, ir ne tikai gudrs solis aprīkojuma aizsardzībai, bet arī stratēģiska izvēle uzņēmumiem, lai samazinātu izmaksas, palielinātu efektivitāti un panāktu videi draudzīgu un zemu{5}}oglekļa emisiju attīstību.